浅谈影响精密铸件尺寸精度的因素

一般情况下，精密铸件的尺寸精度受铸件结构、铸件材料、模具制作、制壳、烘烤、浇注等多种因素的影响，任何一个环节的任何设置或不合理操作都会改变铸件的收缩率。铸件，导致铸件的尺寸精度偏离要求。以下是铸造厂家整理的造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

(1)铸件结构的影响： a．铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。湾自由收缩率大，受阻收缩率小。

(2)淮安铸造材料的影响： a．材料中碳含量越高，线收缩率越小，碳含量越低，线收缩率越大。湾常用材料的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。

(3)模具制作对铸件线收缩率的影响： a．注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资大小的影响以注蜡温度Z明显，其次是注蜡压力，保压时间得到保证，投资形成后，对Z终投资规模影响不大。湾蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。 C。熔模在存放时会进一步收缩，其收缩值约为总收缩量的10%左右，但存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模的径向收缩率仅为纵向收缩率的30-40%。注蜡温度对自由收缩率的影响远大于受阻收缩率（注蜡温度为57-59℃，温度越高，收缩率越大）。

(4)制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉。由于它们的膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

(5)外壳烘烤的影响：由于外壳的膨胀系数小，当外壳温度为1150℃时，仅为0.053%，可忽略不计。

(6)浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，所以浇注温度要适当。