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铸造厂家为您介绍铸钢件表面粗糙度产生的原因!

2021-10-20

铸钢件中,有多种形状和结构复杂的机械铸件。质量要求、用量等因素对铸钢件有一定影响。铸造法用于生产许多铸钢件。在铸造过程中,铸钢件表面常见裂纹、粘砂、冲砂等缺陷。结果,铸件的外观质量非常差,这不仅增加了清洗量,而且增加了精加工工作量。与国外铸件外观相比,有明显差异。在铸钢件的生产中,我们不仅要注意质量问题,还要注意产品的外观。今天铸造厂家为您介绍铸钢件表面粗糙度产生的一些具体原因:

1.型砂和芯砂的粒度太粗。

2.砂型、砂芯密实度低或不均匀。

3.模芯涂层质量差,涂层厚度不均匀,涂层脱落。

铸钢件

4.浇注温度和高度过高,金属动水压力高。

5.上箱体或门杯高度过高,金属静水压力高。

6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘合剂或易熔添加剂,导致铸钢件的耐火性低,导热性差。

7.型砂和芯砂含有过多的再生砂,再生砂含有过多的细砂颗粒、灰尘、死粘土和铁皮砂,因此型砂的烧结温度较低。

8.现在打开箱子并落砂,形成固体热粘砂,尤其是厚钢铸件和高熔点合金铸件,已经太迟了。

9液态金属具有良好的流动性和较低的表面张力。例如,铜合金中的磷和铅含量过高,铸钢中的磷、硅和锰含量过高。

10熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应,形成低熔点化合物,如硅酸亚铁和铁橄榄石,降低铸钢件的表面张力,提高其流动性,因此,低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机制渗入砂隙。在渗透过程中,砂不断被侵蚀,扩大砂隙,导致机械或化学粘砂。


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