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在铸钢件中，有多种形状和结构复杂的机械铸件。质量要求、用量等因素对铸钢件有一定影响。铸造法用于生产许多铸钢件。在铸造过程中，铸钢件表面常见裂纹、粘砂、冲砂等缺陷。结果，铸件的外观质量非常差，这不仅增加了清洗量，而且增加了精加工工作量。与国外铸件外观相比，有明显差异。在铸钢件的生产中，我们不仅要注意质量问题，还要注意产品的外观。今天铸造厂家为您介绍铸钢件表面粗糙度产生的一些具体原因：
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型、砂芯密实度低或不均匀。
3.模芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。
4.浇注温度和高度过高，金属动水压力高。
5.上箱体或门杯高度过高，金属静水压力高。
6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘合剂或易熔添加剂，导致铸钢件的耐火性低，导热性差。
7.型砂和芯砂含有过多的再生砂，再生砂含有过多的细砂颗粒、灰尘、死粘土和铁皮砂，因此型砂的烧结温度较低。
8.现在打开箱子并落砂，形成固体热粘砂，尤其是厚钢铸件和高熔点合金铸件，已经太迟了。
9液态金属具有良好的流动性和较低的表面张力。例如，铜合金中的磷和铅含量过高，铸钢中的磷、硅和锰含量过高。
10熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应，形成低熔点化合物，如硅酸亚铁和铁橄榄石，降低铸钢件的表面张力，提高其流动性，因此，低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机制渗入砂隙。在渗透过程中，砂不断被侵蚀，扩大砂隙，导致机械或化学粘砂。
